“这款自带杯架和充电口易投配资，还有前开袋设计的，笔记本电脑随取随用。另外我们还有库洛米、海贼王、蜜雪冰城等多个热门IP联名款……”
近日，嘉兴平湖市新埭镇的浙江银座箱包有限公司，各式各样的箱包在企业展厅里整齐排列。“这些箱包全都是我们公司出品的！”浙江银座箱包有限公司生产厂长于新房指着展柜，语气中满是自豪。
平湖是全国三大箱包生产基地之一，箱包产业是平湖的传统优势产业。2003年，银座箱包从温州搬迁落户平湖新埭，看中的正是这里成熟的箱包产业基础和一流的营商环境。落户之后，企业不仅快速融入本地产业链，更在“十四五”期间迎来了跨越式发展。
2006年入职的于新房，见证了银座箱包近二十年的变迁。“我刚来的时候，公司只有3栋建筑，一个车间包揽所有工序，员工也就300多人。”他在厂区里边走边介绍，“现在厂房扩建到了七八栋，生产车间有8个，员工规模稳定在900人左右，公司每年生产约350万只箱包。”
展开剩余73%发展不仅体现在企业规模的扩大上，更蕴藏在生产模式的迭代升级中。“十四五”期间，企业引入了一系列智能设备，完成了一场从“制造”到“智造”的蜕变。吸塑车间里，以前一台机器需要两个人分别负责成型和锯边，现在自动化设备就能完成全部工序易投配资，工人只需在一旁监管调控，人力成本节省了约80%。
行走在厂区，这样的智能化场景随处可见。在仓储区和各个车间的通道里，一辆辆小巧灵活的AGV搬运机器人正“背”着高大的货架稳稳穿行。这些聪明的“搬运工”还会自己“坐”电梯，进行跨楼层运输。有了它们，员工不再需要费力地拉运物料，只需通过专用设备输入指令，这些机器人便能高效完成转运任务。
智能化升级的成效直接体现在企业业绩上：“十四五”期间，企业累计生产箱包约1000万只，销售额突破30亿元，行业排名跃升至全国第二位。
业绩的增长，同样离不开企业在市场布局与品牌建设上的主动求变。“十四五”之前，银座箱包90%的产品依赖出口，利润率维持在5%左右。随着国内消费市场升级，银座箱包全力拓展内销渠道，如今内销占比已提升至60%。同时，企业精心培育了“银座”和“旅漫”两大自主品牌，每年投入研发经费超过千万元，推动利润率显著提升。
去年3月，银座箱包的新厂区——银湖箱包智能工厂正式开工建设，该项目已入选浙江省重大产业项目及“千项万亿”工程。项目建成后可年产旅行箱600万只，企业生产效率将提高30%，产值增长20%。
看着公司不断壮大，自己参与搭建的生产体系越来越完善，于新房由衷地感到自豪：“未来，我们会把老厂区试点成熟的智能生产模式推广到新工厂，打造国内箱包行业第一条自动化生产工艺流水线，以数智力量推动传统箱包产业转型升级。”
据统计，平湖目前共有规模以上箱包企业56家，2024年实现产值近40亿元。产品包括各类软箱、拉杆箱、化妆箱、包、袋等上百个品种，其中80%以上产品出口欧盟以及美国、中东、日本等100多个国家及地区。
嘉兴市工商业联合会
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